一、 形態(tài)分化的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)：關(guān)于氣流方向與葉輪設(shè)計

軸流風(fēng)機與斜流風(fēng)機同屬管道式通風(fēng)設(shè)備，兩者的差異在于氣流經(jīng)過葉輪后的流動方向及葉輪的幾何形態(tài)。軸流風(fēng)機的氣流方向與葉輪軸線平行，空氣沿軸向進入葉輪并沿軸向排出；斜流風(fēng)機的氣流方向與葉輪軸線呈一定夾角，空氣沿軸向進入葉輪后以錐形方向排出，兼具軸流與離心的部分特征。

軸流風(fēng)機的葉輪為螺旋槳式結(jié)構(gòu)，葉片沿輪轂徑向排布。葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片帶動空氣沿風(fēng)筒軸向流動。風(fēng)筒為圓柱形殼體，材質(zhì)通常為鋼板或玻璃鋼，風(fēng)筒內(nèi)壁與葉片尖端之間的間隙大小，與風(fēng)機的容積效率及氣動噪聲有關(guān)。軸流風(fēng)機通常具有風(fēng)量處于較高區(qū)間、風(fēng)壓處于較低區(qū)間的氣動特征，通常用于風(fēng)管阻力處于較低區(qū)間、換氣量處于較高區(qū)間的通風(fēng)場景。

斜流風(fēng)機的葉輪形態(tài)處于軸流與離心之間的區(qū)間，葉片呈錐形排布。葉輪旋轉(zhuǎn)時，空氣具有軸向與徑向兩個速度分量，氣流以錐形方向從葉輪出口流出，經(jīng)導(dǎo)葉或擴散筒整流后沿軸向排出。斜流風(fēng)機的風(fēng)壓輸出與同規(guī)格軸流風(fēng)機不同，風(fēng)量輸出與同規(guī)格離心風(fēng)機不同，通常用于風(fēng)管空間受限、風(fēng)壓與風(fēng)量條件同時存在的通風(fēng)場景。

兩種風(fēng)機的風(fēng)筒兩端均設(shè)有法蘭接口，與風(fēng)管連接的法蘭規(guī)格及螺栓孔位，與風(fēng)管尺寸及連接方式對應(yīng)。風(fēng)筒長度及法蘭尺寸與風(fēng)機規(guī)格有關(guān)。部分機型在風(fēng)筒進出風(fēng)口處設(shè)有防護網(wǎng)，用于降低異物進入風(fēng)筒的可能。

二、 風(fēng)機構(gòu)成與運行方式：關(guān)于葉輪、電機與傳動

軸流風(fēng)機與斜流風(fēng)機的風(fēng)機組件結(jié)構(gòu)相似，均由葉輪、電機、風(fēng)筒及安裝附件組成。兩者的差異主要體現(xiàn)在葉輪幾何形態(tài)及導(dǎo)流結(jié)構(gòu)上。

葉輪材質(zhì)通常為鋼板、鋁合金或玻璃鋼。鋼板葉輪表面做防銹涂層處理，鋁合金葉輪表面做陽極氧化或噴涂處理，玻璃鋼葉輪用于防腐蝕的場所。葉輪在出廠前經(jīng)過動平衡校正，校正精度與風(fēng)機運行時的振動水平有關(guān)。

電機設(shè)于風(fēng)筒內(nèi)部或風(fēng)筒外部。風(fēng)筒內(nèi)部安裝時，電機通過支架與風(fēng)筒固定，電機置于氣流通道中；風(fēng)筒外部安裝時，電機設(shè)于風(fēng)筒外側(cè)的電機支架上，通過傳動軸與葉輪連接。電機類型通常為單相或三相異步電機，絕緣等級及防護等級與安裝環(huán)境有關(guān)。電機與葉輪之間的傳動方式通常為直聯(lián)傳動，葉輪安裝于電機軸上，電機與葉輪一同旋轉(zhuǎn)。

斜流風(fēng)機在葉輪出口處設(shè)有導(dǎo)葉或擴散筒。導(dǎo)葉將葉輪出口的旋轉(zhuǎn)氣流整流為軸向氣流，用于改變氣流切向速度分量向靜壓的轉(zhuǎn)化程度。擴散筒截面沿氣流方向逐漸擴大，用于改變氣流速度向靜壓的轉(zhuǎn)化程度。導(dǎo)葉及擴散筒的設(shè)置，與斜流風(fēng)機的風(fēng)壓輸出特性有關(guān)。

部分機型配置調(diào)速功能，通過外接調(diào)速裝置改變電機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)風(fēng)量與風(fēng)壓。調(diào)速方式與電機類型及調(diào)速裝置規(guī)格有關(guān)。風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及軸功率參數(shù)，在標準測試工況下測定，實測值與設(shè)計值的偏差處于相關(guān)標準允許的區(qū)間內(nèi)。